山西波紋管卷圓加工-波紋管卷圓加工廠-山西眾邦成工貿(mào)：

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卷圓加工過程中的縱縫和環(huán)縫的組裝可根據(jù)工廠的生產(chǎn)條件和卷圓的特點，采用立裝和臥裝，縱縫要以外壁和端面為基準(zhǔn)，進行找正，控制錯邊和錯位，用圓弧樣板和直尺檢驗；環(huán)縫要以內(nèi)外壁、縱向母線為基準(zhǔn)進行找正，控制平直度和同心度，用直尺、準(zhǔn)直儀檢驗，焊縫間隙符合工藝要求。大型卷圓加工的焊接盡可能采用埋弧自動焊，多層多道焊，背面清根，也可采用手工焊打底焊，埋弧自動焊蓋面，打底焊盡量采用手工電弧焊，雖然CO2氣體保護焊焊接變形小、.通常，正面先采用手工電弧焊打底一道，再用埋弧焊焊接；反面氣刨清根，用埋弧焊焊接；正面（內(nèi)側(cè)）由二人用手工電弧焊從中間往兩側(cè)對稱退步施焊，再用埋弧焊逐層逐道施焊；反面（外側(cè)）清根后采用埋弧焊逐層逐道施焊；

大型卷圓加工

焊接時要求內(nèi)外對稱施焊，焊接時的層間溫度應(yīng)保持在焊接工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，焊接材料焊前也一定要按規(guī)定的溫度和時間進行烘烤，一條焊縫必須連續(xù)施焊，中間不允許停歇。?

焊接中間焊層時采用錘擊的方法進行消應(yīng)力處理，焊后立即進行后熱消氫處理，后熱溫度為250～350℃，保溫時間不少于1小時。（焊后立即進行消應(yīng)力熱處理可不作后熱消清處理）

焊縫按一類焊縫要求進行探傷檢查，不允許有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤、飛濺等；焊縫余高允許≤3?mm，咬邊深度≤0.5mm，且連續(xù)長度≤100mm。

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機床平行度

若大型激光切割機平行度安裝不當(dāng)，將導(dǎo)致設(shè)備在加工過程中不穩(wěn)定，產(chǎn)生振動，被加工材料將出現(xiàn)交叉鋸齒。

兩種振動存在于金屬激光切割機中。首先，切割設(shè)備自身的振動，影響切割效果；外部設(shè)備的問題，例如排風(fēng)機、水箱等。設(shè)備易于產(chǎn)生振動。

鏡頭固定不當(dāng)

如果鏡片安裝得不好，設(shè)備運轉(zhuǎn)時鏡片抖動，光線也會震動，后切割部分會出現(xiàn)鋸齒。

大型激光切割加工

在長期的使用過程中，金屬激光切割機會出現(xiàn)滑塊磨損、內(nèi)球會有凹陷等現(xiàn)象，使得導(dǎo)軌在使用過程中產(chǎn)生振動，加工后出現(xiàn)鋸齒現(xiàn)象。

在金屬激光切割機上，當(dāng)我們看到鋸齒狀的問題時，我們可以用手按住激光頭，防止它晃動。如用手壓下后無鋸齒問題，則必須檢查滑塊；若仍有問題，則必須檢查齒輪等附件。若新加工中出現(xiàn)此問題，應(yīng)考慮是安裝不當(dāng)還是其控制驅(qū)動器與電機不匹配。

導(dǎo)軌安裝不平行

有時候 Y方向的導(dǎo)軌安裝不平行，在加工設(shè)備上會卡死，因此還可能有鋸齒。

齒輪相關(guān)方面

當(dāng)齒輪座打滑時，也會造成加工段鋸齒狀。

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大型卷板加工的筒體卷制前開動機器進行空載運轉(zhuǎn)檢查，各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)聲音正常，潤滑良好，電器開關(guān)動作靈敏，運轉(zhuǎn)正常后方可進行筒體卷制。卷制不銹鋼筒體時設(shè)備及周圍保持清潔。輥軸應(yīng)經(jīng)清理及表面修整，并用不含鐵離子的膠布或者膠紙粘貼復(fù)裹。在三輥卷制時，鋼板兩端應(yīng)預(yù)彎，應(yīng)采用通用的預(yù)彎模具在壓力機上預(yù)彎，預(yù)彎長度應(yīng)大于三輥卷板機兩個下棍中心距尺寸的二分之一。在四輥卷板機上預(yù)彎卷制時，鋼板兩端預(yù)彎可在本卷板機上進行。將鋼板平放在卷板機的上下輥之間，鋼板的端面應(yīng)與軸輥平行，端面應(yīng)超過上下軸輥垂直中心線距離。將側(cè)軸輥提升傾斜向上移動，讓鋼板端部一面彎曲，一面向前移動一段距離，使板端得到預(yù)彎，同理使鋼板的另一端得到預(yù)彎，預(yù)彎長度應(yīng)視卷板機的結(jié)構(gòu)尺寸確定。

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